鄭鍋股份燒結機余熱鍋爐工藝流程和特點

1、工藝流程

燒結廠工藝流程是從原料進廠到成品輸出,包括鐵料、熔劑、燃料的接受、 燃料破碎、配料、混合、制粒、燒結、冷卻、整粒及成品燒結礦輸出等全部工藝過程。工藝流程見圖1。

工藝流程圖1

2 工藝特點

主要工藝特點如下：

(1) 采用Φ750³700對輥破碎機及Φ900³700四輥破碎機組成的開路破碎系統：保證四輥破碎機的給料粒度適宜，且能沿輥面寬度均勻給料，從而可以獲得3～0mm粒級含量達到90～95%的燃料，滿足燒結生產所需;同時，也適應使用來料粒度較粗的燃料。

(2) 采用自動重量配料：各種原料均自行組成閉環定量調節， 再通過總設定系統與邏輯控制系統，組成自動重量配料系統。其特點是設備運行平穩、可靠，配料精度高，使燒結礦合格率、一級品率均有較大幅度提高，同時可減少燒結燃料耗量，降低高爐焦比。

(3) 采用厚料層燒結，將降低燃耗及燒結礦中的FeO含量，提高燒結礦強度。

(4) 采用串聯3臺橢圓振動篩整粒篩分流程。該流程的特點是：

a) 流程簡單，布置緊湊，在一個廠房內即可完成全部冷礦篩分作業，占地少，省投資，省人員;

b) 燒結礦轉運次數減少，冷返礦量降低;

c) 檢修方便;

d) 更重要的是5mm篩孔篩板因受大塊燒結礦沖擊，基本不堵塞。

(5) 采用雙層卸灰閥——膠帶機處理大煙道灰塵，適應冬季寒冷地區生產。

(6) 小格散料作為成品，參加整粒，提高了燒結礦成品率。

鄭鍋燒結冷卻機余熱鍋爐是適用于鋼鐵行業燒結冷卻機余熱煙氣的立式余熱鍋爐，成功解決了困擾余熱鍋爐的積灰、磨損、漏風等問題，能夠降低燒結工序能耗，促進能源節約，降低產品單位價格。