玻璃廠650t/d+250t/d玻璃窯爐煙氣余熱回收鍋爐項目
650t/d+250t/d浮法玻璃熔爐煙氣余熱鍋爐項目。煙氣側流程：進口480-500℃高溫煙氣從余熱鍋爐煙氣入口進入，依次流經過熱器、蒸發器二段換熱器，降溫至350℃從余熱鍋爐中間出口引至高溫靜電除塵器。經過SCR脫硝裝置處理的煙氣降溫至330℃，從余熱鍋爐中間入口引回余熱鍋爐，依次流經蒸發器一段換熱器、省煤器，降溫至150℃進入引風機，抽送至煙囪排放。
河南600T/D玻璃熔爐煙氣余熱鍋爐項目
工程范圍
本工程共含有十個區域，具體如下：
1、650t/d+250t/d生產線配套脫硫區域;
2、650t/d+250t/d生產線配脫硝除塵區域;
2、650t/d+250t/d生產線氨儲備供應區域;
3、650t/d+250t/d生產線脫硝除塵電氣控制區域;
4、各池爐輔助工程區域(管道、電力系統、水、蒸汽之間的連接及保溫);
5、煙氣除塵脫硝總監控區域;
6、余熱鍋爐區域;
7、發電生產廠房區域;
8、電氣控制室;
9、機力冷卻循環水區域;
本工程所含系統及建筑
本工程所含系統包括：脫硫、除塵、脫硝、鍋爐、發電、循環冷卻系統，具體如下：
(1)煙氣系統：煙氣經余熱鍋爐高溫段降至350℃左右后經煙氣調質進入高溫靜電除塵器，脫硝裝置，然后通入余熱鍋爐低溫段，余熱鍋爐出口煙氣經引風機、再進入煙氣二次回收裝置，最后進入煙囪，排入大氣;
(2)高溫靜電除塵裝置;
(3)靜電除塵清灰系統;
(4)脫硝裝置;
(5)一套半干法脫硫裝置;
(6)氨儲存供應系統;
(7)廢氨排放回收系統;
(8)氨泄漏檢測系統;
(9)脫硝除灰系統(聲波吹灰和壓縮空氣相結合的模式);
(10)各附屬設備：引風機、水泵等全部在內;
(11)脫硫、脫硝除塵余熱回收系統所屬配電室、操作間及各設備基礎等全部建筑物和構筑物;
(12)脫硫、脫硝除塵余熱回收系統的電氣系統(變壓器和配電柜、高低壓電纜、監控系統、綜合保護裝置、直流電源裝置、通風、照明、防雷接地、消防及火災報警系統等);
(13)脫硫、脫硝除塵余熱回收系統的所有控制系統( 包括儀表柜、控制柜、遠傳壓力、聲光報警系統);
(14)鍋爐系統：鍋爐利用余熱生產中壓過熱蒸汽。進口煙氣480-500℃，經過余熱鍋爐過熱段和蒸發段一部，降溫至350℃，送入煙氣系統，脫硝后降溫至330℃回到余熱鍋爐繼續換熱，最后150℃送至煙囪排放;
(15)發電系統：鍋爐系統生產的中壓過熱蒸汽送至發電系統凝汽式汽輪機進行發電。出口凝結水進行回收利用;
(16)循環冷卻系統將發電排出的凝結水回收冷卻后送回鍋爐系統;
(17)上述內容包括設計、設備成套供貨、施工及調試。
煙氣排放達標要求
1、本要求適用于650t/d+250t/d玻璃窯爐;
2、除塵系統煙氣量處理：各窯爐設計煙氣量110%以上;
3、煙氣最終二氧化硫含量：<100mg/Nm3;年排放總量低于114噸
4、煙氣最終氮氧化物含量：<200mg/Nm3;年排放總量低于150噸
5、粉塵顆粒物含量：<40mg/Nm3;
6、脫硝效率：≥90%;
7、氨逃逸量：≤2.5mg/Nm3;
8、脫硝除塵余熱回收系統溫降：<20℃。
