35t/h化工三廢混燃余熱鍋爐工藝技術
三廢混燃余熱鍋爐是應用于化肥、化工(特別是甲醇、乙醇、甲醛、合成氨)行業的理想高效節能設備。35t/h化工三廢混燃余熱鍋爐工藝技術體現在以下方面:
1.三廢混燃余熱鍋爐基本原理
三廢流混燃爐運用流化床燃燒特點,采用吹風氣余熱鍋爐回收模式,對造氣產生的廢渣,廢灰,廢氣混燃,產生熱煙氣,經組合式除塵器除塵后,進入余熱鍋爐,在余熱鍋爐回收余熱,生產高品質蒸汽供生產需要。
2.三廢混燃余熱鍋爐工藝技術
從造氣來的吹風氣經水封送往混燃爐上部,經配風閥門配風后到混燃爐內?;烊紶t下部為流化床結構,渣子、煤粉、煤面按一定比例混合后由提升機送至料倉,再由料倉下到兩臺螺旋給煤機運往流化床燃燒室燃燒。一次風機、二次風機經余熱鍋爐空氣預熱后,一次風進入流化床風室,二次風進入燃燒室上部進行二次調節,并于吹風氣及弛放氣配風。吹風氣及煤渣在混燃爐內配風燃燒后經除塵器除塵,到余熱鍋爐,經過熱器、換熱管束、水加熱器、空氣預熱器、水膜除塵器經過引風機進入煙囪排放。水處理來合格高壓除鹽水,經水加熱器、爐內冷卻件,在150-200度進余熱鍋爐上鍋筒,余熱鍋爐產生的飽和蒸汽經蒸汽過熱器過熱至420-450度,然后再減溫減壓到1.2MPa,220-260度進鍋爐汽包,最終分配到用汽崗位。
鄭鍋集團設計、制造的35t/h化工三廢混燃余熱鍋爐創新性的把余熱回收系統和CFB技術結合起來,實現了廢氣和廢渣、廢水的同步回收,屬國內首創,技術水平國內領先。且為煤化行業企業實現節能增效、降低排放鋪平了道路。該爐型已經獲得國家發明專利授權,專利號ZL200710054785.0。
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