余熱鍋爐汽包內部結構
汽包是余熱鍋爐中的一種重要部件，用于存儲和分配蒸汽。汽包內部結構一般包括以下幾個方面：
1. 管道接口：汽包上部通常有多個管道接口，用于連接到加熱器、出口管道等設備。這些管道接口的數量和位置視具體應用而定。
2. 蒸汽分離器：蒸汽在汽包內積聚時會產生水滴和液態水，這對系統的正常運行有一定影響。因此，汽包通常還裝備有蒸汽分離器，用于將水滴和液態水從蒸汽中分離出來，以保證輸送給用戶的蒸汽干燥純凈。
3. 水位計：汽包內應該設置水位計，以確保水位始終處于安全范圍之內。水位計可以采用玻璃板式或者電容式等不同類型，其工作原理各有不同。
4. 安全閥：由于汽包內的蒸汽壓力較高，為了保證系統安全，汽包內部應該設置安全閥。當蒸汽壓力超過設定值時，安全閥會自動打開，釋放多余的蒸汽，以避免系統壓力過高。
5. 附件：汽包內還可能配有其他附件，例如通風口、排污閥、電加熱器等，以滿足特定的使用需要。
總之，汽包是余熱鍋爐中非常重要的部件，其內部結構和設置必須符合相關標準和規范，以確保系統的正常運行和安全操作。
管殼式余熱鍋爐是綜合利用工業爐余熱的一種輔助設備，一般安裝在煙道里面，吸收排放煙氣的余熱(或叫廢熱)制造蒸汽，并使煙氣溫度降低。通過由汽包和臥式撓性固定管板管殼式鍋爐所組成的余熱鍋爐，形成高溫工藝氣體在管內流動，水在館外的鍋殼中流動，熱量通過罐壁傳遞給管外的水，這樣的結構類似于管殼式換熱器，余熱鍋爐汽包內部結構。
隨著余熱鍋爐燃燒的加強，煙氣溫度的提高，余熱鍋爐省煤器內的水容易制造汽化，使余熱鍋爐省煤器的局部處于超溫狀態。為了防止這種情況的發生，此時可將再循環門打開，利用汽包與余熱鍋爐省煤器中工質的密度差，在汽包→再循環管→省煤器→省煤器引出管→汽包之間，形成自然循環，使余熱鍋爐省煤器中的水有所流動，提高對煤器的冷卻效果，達到保護省煤器的目的。使余熱鍋爐省煤器內的水處于流動狀態，避免其汽化。
余熱鍋爐低壓系統的給水由安裝在爐尾部(或爐側) 地面的低壓給水泵通過低壓給水管接至鍋爐島給水操作平臺， 經調整后分別進入低壓省煤器，余熱鍋爐汽包內部結構。在鍋爐正常運行時由低壓汽包水位組成單沖量調節系統， 鍋爐給水控制系統在啟動和低負荷時， 可采用手動控制， 當系統穩定后， 可投入自動單沖量調節系統， 從而保證汽包水位在規定范圍內變化。 在此控制系統中， 汽包水位信號經汽包壓力補償后與汽包水位的設定值偏差作為主調節器的輸入信號， 汽包水位主要通過調節閥的開度即進水量來改變其水位。在整個運行范圍內， 包括單沖量調節系統之間相互切換時， 系統均保持穩定。 鍋爐水位的控制和調節、 手動和自動的轉換均可實現無擾動切換， 保證系統可靠運行。
廢熱鍋爐采用的是效率高，產氣量大的帶汽包的管殼式余熱鍋爐，煙氣由管層由上至下流經換熱器，經過處理的軟水進入汽包后在重力作用下由下降管進入換熱器殼層，所制造的蒸汽由上升管進入汽包后進行氣液分離，分離后的氣體通過蒸汽出口進入系統，而液體則再通過下降管進入換熱器本體進行熱交換。同時，項目采用了大量的先進儀表，如雙液位控制、溫度、壓力、流量測量、智能調節閥調節、DCS實時監測控制等措施保證鍋爐的高效安全運行。項目運行后，根據車間產品生產情況的不同，廢熱鍋爐吸收的煙氣余熱所制造蒸汽，可年產2.2MPa的蒸汽3.2萬t，用于加熱某原料油到200℃，對于未使用完的蒸汽通過減壓閥降壓至1.2MPa后供另外兩個車間生產使用，余熱鍋爐汽包內部結構。
玻璃窯熱管余熱鍋爐的工藝流程，自來水經過軟化設備處理后，水硬度≤0.3mg—N/L時，進入低位水箱，再由給水泵注入高位熱水箱。高位熱水箱和水預熱器連接，因為高位液差和冷熱水密度羞，制造運動壓頭形成自然循環，冷水由水預熱器加熱到60～70℃左右。高位熱水箱里的熱水再經過熱水泵注入除氧器。當水中的溶解氧≤0.1mg/L時，作為鍋爐給水，由熱水泵注入汽包。汽包中的水經過下降管進入下聯箱，分配到每個水套管中。水套管中的水吸收由熱管傳遞過來的煙氣熱量而升溫，同時發生部分汽化籀過自然循環，汽水混合物沿水套管進入上聯箱，分配到每個上升管中，由上升管進入汽包，制造飽和蒸汽，通過主汽閥并網，供生產線與其它用戶使用。
余熱發電鍋爐型式及主要參數的選擇，一種常用的雙壓余熱鍋爐的熱力循環系統如圖2所示，高溫煙氣進入鍋爐后與過熱器、蒸發器、省煤器及除氧蒸發器進行熱交換，最后低溫煙氣通過引風機送人煙囪排放至大氣。從發電主廠房回來的凝結水和鍋爐補充水接人除氧器，利用除氧蒸發器制造的低壓飽和蒸汽對凝結水和補充水進行除氧。經過除氧后的水用給水泵送至省煤器，在省煤器內加熱成欠飽和的水進人中壓汽包;中壓汽包內的水通過下降管進入蒸發器加熱，制造的飽和蒸汽與水的混合物通過上升管回到中壓汽包，經過汽水分離器分離出飽和蒸汽;飽和蒸汽通過汽包頂部的連接管道送至過熱器，加熱制造過熱蒸汽。圖2一種常用的雙壓余熱鍋爐的熱力循環系統
垃圾焚燒余熱鍋爐的工作原理：煙氣側垃圾在焚燒爐里面燃燒，制造高溫煙氣，煙氣通過水冷壁蒸發器吸熱降溫，然后進入過熱器，最后進入省煤器(部分鍋爐布置有二級蒸發器，煙氣先進入二級蒸發器再進入省煤器)。蒸汽側鍋爐給水進入省煤器，經省煤器加熱，把水溫加熱到飽和水溫度以下，通過省煤器連接管進入汽包，汽包里面的飽和水通過下降管進入水冷壁及蒸發器下集箱，經過水冷壁及蒸發器受熱后，飽和水變成汽水混合物通過上集箱連接管進入汽包，通過汽包分離后飽和蒸汽經過飽和蒸汽連接管進入過熱器，過熱器一般設計二級減溫，通過過熱器之后，蒸發達到設計溫度及壓力。
