余熱鍋爐燃燒工況調(diào)節(jié)

鄭鍋在余熱爐的生產(chǎn)中采用高標(biāo)準(zhǔn)，高質(zhì)量的輔機(jī)，附件和自動(dòng)控制設(shè)備，保證鍋爐安全、穩(wěn)定運(yùn)行。鄭鍋在余熱鍋爐的生產(chǎn)上自動(dòng)化程度高，數(shù)字集成控制器，可按用戶設(shè)定自動(dòng)控制燃燒工況，操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)上料，自動(dòng)清灰，詢問(wèn)熱線0371-86678499。

余熱鍋爐的燃燒工況調(diào)節(jié)主要涉及到煙氣溫度、水介質(zhì)進(jìn)口溫度和出口溫度等參數(shù)，可以通過(guò)以下幾種方式來(lái)實(shí)現(xiàn)：

1. 燃料供應(yīng)控制：合理控制燃料供應(yīng)量可以有效地控制煙氣溫度。增加燃料供應(yīng)量可提高煙氣溫度，降低燃料供應(yīng)量則可以降低煙氣溫度。

2. 排煙阻力調(diào)整：排煙阻力是指煙氣在煙道中流動(dòng)時(shí)所遇到的阻力，它與煙氣溫度有密切關(guān)系。通過(guò)調(diào)整廢氣排放系統(tǒng)的閥門(mén)和風(fēng)機(jī)等部件，可以改變煙氣的流速和流量，從而達(dá)到調(diào)節(jié)煙氣溫度的目的。

3. 水介質(zhì)流量控制：合理控制水介質(zhì)的流量可以有效地控制水介質(zhì)的進(jìn)口溫度和出口溫度。增加水介質(zhì)的流量可降低進(jìn)口溫度，反之，則可以提高進(jìn)口溫度。

4. 煙氣循環(huán)調(diào)節(jié)：在余熱鍋爐中，除了主體的煙氣換熱器外，還可以設(shè)置煙氣循環(huán)裝置，將部分煙氣再次送回到燃料供應(yīng)系統(tǒng)中。通過(guò)調(diào)節(jié)煙氣循環(huán)的比例和流量，可以提高燃燒效率，降低煙氣溫度。

需要注意的是，在進(jìn)行燃燒工況調(diào)節(jié)時(shí)，必須保證設(shè)備的安全性和穩(wěn)定性，在操作過(guò)程中應(yīng)遵循相關(guān)的安全規(guī)定，并嚴(yán)格執(zhí)行操作程序。同時(shí)，還應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行和長(zhǎng)壽命使用。

從造氣來(lái)的吹風(fēng)氣經(jīng)水封送往混燃爐上部，經(jīng)配風(fēng)閥門(mén)配風(fēng)后到混燃爐內(nèi)，余熱鍋爐燃燒工況調(diào)節(jié)?；烊紶t下部為流化床結(jié)構(gòu)，渣子、煤粉、煤面按一定比例混合后由提升機(jī)送至料倉(cāng)，再由料倉(cāng)下到兩臺(tái)螺旋給煤機(jī)運(yùn)往流化床燃燒室燃燒。一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)經(jīng)余熱鍋爐空氣預(yù)熱后，一次風(fēng)進(jìn)入流化床風(fēng)室，二次風(fēng)進(jìn)入燃燒室上部進(jìn)行二次調(diào)節(jié)，并于吹風(fēng)氣及弛放氣配風(fēng)。吹風(fēng)氣及煤渣在混燃爐內(nèi)配風(fēng)燃燒后經(jīng)除塵器除塵，到余熱鍋爐，經(jīng)過(guò)熱器、換熱管束、水加熱器、空氣預(yù)熱器、水膜除塵器經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪排放。水處理來(lái)合格高壓除鹽水，經(jīng)水加熱器、爐內(nèi)冷卻件，在150-200度進(jìn)余熱鍋爐上鍋筒，余熱鍋爐制造的飽和蒸汽經(jīng)蒸汽過(guò)熱器過(guò)熱至420-450度，然后再減溫減壓到1.2MPa，220-260度進(jìn)鍋爐汽包，最終分配到用汽崗位。

電爐煙氣全余熱回收裝置，采用高低壓、自然、強(qiáng)制復(fù)合循環(huán)的汽化冷卻系統(tǒng)成功回收了電爐第四孔出口煙氣約2100～80℃的余熱，同時(shí)降低了煙氣溫度，通過(guò)與電爐密閉罩及屋頂除塵罩混風(fēng)后，使得煙氣溫度達(dá)到250℃左右的理想除塵溫度。2)采用列管式余熱鍋爐，提高了汽化冷卻系統(tǒng)出口蒸汽的壓力和溫度，為后續(xù)蒸汽的有效利用創(chuàng)造了條件。同時(shí)也避免了熱管余熱鍋爐短時(shí)間內(nèi)失效和傳熱效率大幅降低的弊端。4)在整個(gè)冶煉周期，爐氣量和爐氣成分變化很大。采用最優(yōu)過(guò)?？諝庀禂?shù)，煙氣量也會(huì)有較大波動(dòng)，因此建議要根據(jù)燃燒沉降室出口的煙氣成分調(diào)節(jié)水冷滑套的開(kāi)度。5)因?yàn)閰⑴c燃燒的空氣很大一部分是從電爐的爐門(mén)、爐蓋的縫隙及電極孔中漏入的，因此該部分參與燃燒的空氣溫度不應(yīng)該按常溫考慮，而應(yīng)該考慮電爐內(nèi)對(duì)空氣的加熱過(guò)程，才能使余熱回收系統(tǒng)設(shè)計(jì)更加合理。

燃燒低熱值高爐煤氣的CCPP發(fā)電機(jī)組一般由高爐煤氣供給系統(tǒng)、燃?xì)廨啓C(jī)系統(tǒng)、余熱鍋爐系統(tǒng)、蒸汽輪機(jī)系統(tǒng)和發(fā)電輪機(jī)系統(tǒng)組成。主要設(shè)備有空氣壓縮機(jī)、高爐煤氣壓縮機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、余熱鍋爐、發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)等。一般分為單軸和多軸布置形式。經(jīng)除塵加壓的高爐煤氣與加壓的空氣混合后進(jìn)入燃燒室進(jìn)行燃燒，所制造的高溫、高壓燃?xì)膺M(jìn)入燃?xì)馔钙綑C(jī)組膨脹做功，燃?xì)廨啓C(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)組發(fā)電，同時(shí)燃?xì)廨啓C(jī)做功后的排氣進(jìn)入余熱鍋爐，制造蒸汽后進(jìn)入蒸汽輪機(jī)做功，蒸汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)組發(fā)電。CCPP發(fā)電效率可以達(dá)到58%～60%，一些大型機(jī)組甚至可以超過(guò)60%。因?yàn)槿細(xì)廨啓C(jī)為旋轉(zhuǎn)持續(xù)做功，可以利用熱值比較低的燃料氣體，同時(shí)還具有開(kāi)、停機(jī)快，運(yùn)行負(fù)荷調(diào)節(jié)幅度大速度快等特點(diǎn)。發(fā)生了不同程度的變化，流化床鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、余熱鍋爐等得到了較快發(fā)展。

為保證余熱鍋爐的啟停不影響水泥生產(chǎn)及電站的穩(wěn)定運(yùn)行，在SP爐煙氣連接管道上設(shè)有旁通煙道，可使鍋爐在出現(xiàn)故障時(shí)或水泥生產(chǎn)不正常時(shí)解列，既滿足了水泥生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行又保證了SP爐的安全。通過(guò)旁通煙道的調(diào)節(jié)作用還可使水泥生產(chǎn)及余熱鍋爐的運(yùn)行均達(dá)到理想的運(yùn)行工況。