怎樣用逐項排除法分析查明鍋爐事故原因?

大、中型鍋爐是一種技術(shù)含量較高，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，運行條件較嚴酷的大型設(shè)備，鍋爐在運行中經(jīng)常會發(fā)生一些純技術(shù)原因引起的事故，最常見的事故是爐管爆破。設(shè)計、制造、安裝、維修或運行各個環(huán)節(jié)出現(xiàn)的缺陷或錯誤均可能造成爐管爆破。爐管爆破的具體原因很多，如磨損管壁減薄;管內(nèi)外各種原因的腐蝕使管壁減薄或穿孔;水循環(huán)不正常引起的水冷壁管超溫過熱;水質(zhì)不合格管內(nèi)結(jié)垢引起的水冷壁管鼓包脹粗;爐管堵塞造成的爐管冷卻不足引起的超溫過熱;錯用碳鋼管代替合金鋼管，錯用低合金鋼管代替高合金鋼管，鋼材的許用溫度低于工作溫度;爐管本身有重皮夾渣或機械損壞等缺陷。

以上每個原因中又有很多具體不同的原因。爐管爆破有的原因比較顯而易見，根據(jù)爐管爆破的外觀特征和部位比較容易確定。例如，磨損減薄引起的爐管爆破通常發(fā)生在省煤器管子的正面，位于煙氣走廊處，爆口處管子光滑;低溫腐蝕引起的爆管總是發(fā)生在省煤器低溫段，爆口處管子外表凹凸不平且明顯減薄。但是有些爐管的爆破原因比較復(fù)雜，一時難于確定，甚至難于理解，現(xiàn)有的文獻資料上也查不到，眾說紛紜，各種解釋和理由爭論不休。

例如，某廠一臺燃油鍋爐新?lián)Q的高溫段省煤器爆管，管材質(zhì)量合格，管子也沒有任何磨損、腐蝕減薄，管內(nèi)也無任何水垢;某廠一臺運行多年的鍋爐突然發(fā)生斜頂棚水冷壁管爆破，管子缺陷、水循環(huán)回路設(shè)計不合理，管內(nèi)結(jié)垢，管子堵塞等原因全部排除。對于這種原因復(fù)雜的爐管爆破事故可以采用逐項排除法來分析查明事故的真正原因。首先將可能引起爐管爆破的各種原因全部列出，然后逐項進行分析。對每個可能的原因，只要找出一點與公知公認的規(guī)律和常識相矛盾之處，即可將該項原因排除。對最后剩下的原因，不但找不出任何與公認公知的知識和常識相矛盾之處，而且可以十分圓滿地解釋事故現(xiàn)場出現(xiàn)的各種現(xiàn)象和存在的各種事實，那么這個原因必然是引起爐管爆破的真正原因。

分析和查明事故原因與公安入員偵破案件非常相似。偵破案件時，每個證據(jù)由各個環(huán)節(jié)組成一個封閉的證據(jù)鏈，只要有一個環(huán)節(jié)有問題，則因一個鏈環(huán)斷開而使證據(jù)鏈不能封閉，這個證據(jù)就不能被認定。長期的生產(chǎn)實踐證明，采用逐項排除法分析查明事故原因非常有效。但是由于很多引起事故的技術(shù)原因很復(fù)雜，要在眾多可能的原因中查明確切的原因，需要熟練掌握較多的相關(guān)專業(yè)知識，例如，傳熱學(xué)、流體力學(xué)、金屬學(xué)、鍋爐原理、材料力學(xué)、物理、化學(xué)等學(xué)科的知識。所以，參加事故分析的工程技術(shù)入員，不但要具備較深厚的專業(yè)理論基礎(chǔ)，較寬的知識面，而且應(yīng)對設(shè)備的構(gòu)造和工作原理較為熟悉，且有較豐富的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗。因此，能否盡快分析查明事故原因是衡量一個工程技術(shù)入員能力和水平的重要標志之一。