粗量固體燃料鍋爐，容量5噸
粗量固體燃料鍋爐，容量5噸，在煤粉爐內(nèi)，根據(jù)燃料的性質(zhì)和煤粉顆粒的粗細，燃料完全燃燒的時間為1~2.5s。對于固體燃料，根據(jù)燃燒條件所確定的爐膛高度和爐膛體積，一般不能滿足冷卻煙氣的要求。而這一要求，是鍋爐安全運行所必須保證的。因此，不得不把爐膛尺寸（特別是爐膛高度）加大。隨著爐膛容量的增大，爐膛容積的增加比水冷壁面積的增大來得快。因此，單位爐膛容積的冷卻面積減少。為了不使鍋爐變得過分笨重，鍋爐容量增加時，爐膛出口溫度θf有時選得稍高一些。但在任何情況下，對流受熱面之前的煙溫都不應(yīng)超過灰分開始變形的溫度t1。
粗量固體燃料鍋爐，容量5噸
我國現(xiàn)階段使用的固體燃料燃燒設(shè)備，比較成熟的是鏈條爐和循環(huán)流化床，粗量固體燃料鍋爐，容量5噸。目前在運行的循環(huán)床鍋爐都是立式循環(huán)流化床鍋爐，在容量非常小的情況下（如2～20t/h），因為要滿足流態(tài)化和燃燒停留時間的要求，會導致鍋爐結(jié)構(gòu)又細又高，這樣鍋爐爐膛內(nèi)燃燒份額沿高度的分布和水冷壁傳熱的要求會矛盾，即難以維持較合適的溫度水平，因而難以實現(xiàn)。層燃鍋爐因為對所燃用燃料的要求較高（如合適粒度的優(yōu)質(zhì)煤），燃料適應(yīng)性不強，尤其是不能燃用劣質(zhì)燃料。此外，層燃鍋爐因為爐內(nèi)無法脫硫，需要配置煙氣脫硫設(shè)備，對小型工業(yè)鍋爐而言，無論是投資還是設(shè)備管理，都存在相當大的難度，因此我國工業(yè)鍋爐的脫硫成了老大難問題。
固體燃料懸浮燃燒的優(yōu)點是，燃燒反應(yīng)較為完全、迅速，煤種適應(yīng)性較廣，但設(shè)備復雜，操作要求高，不適宜間斷運行，且低負荷運行的穩(wěn)定性和經(jīng)濟性較差。這種燃燒方式適用于多種容量的燃油、燃氣鍋爐和較大容量的燃煤鍋爐。
循環(huán)流化床CFB鍋爐采用的是工業(yè)化程度較高的潔凈煤燃燒技術(shù)。循環(huán)流化床CFB鍋爐采用流態(tài)化燃燒，主要結(jié)構(gòu)包括燃燒室（包括密相區(qū)和稀相區(qū)）和循環(huán)回爐（包括高溫氣固分離器和返料系統(tǒng)）兩大部分。與鼓泡流化床燃燒技術(shù)的區(qū)別是運行風速高，強化了燃燒和脫硫等非均相反應(yīng)過程，鍋爐容量可以擴大到電力工業(yè)可以接受的大容量（600MW或以上等級），循環(huán)流化床鍋爐已經(jīng)很好的解決了熱學、力學、材料學等基礎(chǔ)問題和膨脹、磨損、超溫等工程問題，成為難燃固體燃料（如煤矸石、油頁巖、城市垃圾、淤泥和其他廢棄物）能源利用的先進技術(shù)。
75噸循環(huán)流化床鍋爐燃料進入流化床后立即被大量的高溫床料包圍.床料通常由石灰石或沙子以及燃料灰構(gòu)成.固體燃料與惰性床料通過噴射的空氣而流化起來，迅速被加熱干燥燃料中的水分析出，當燃料被加熱到一定的溫度后，燃料中的揮發(fā)分逐漸析出，粗量固體燃料鍋爐，容量5噸。
柬埔寨的這位客戶因生產(chǎn)用氣從鄭州鍋爐廠訂購了一條15噸生物質(zhì)鍋爐，系屬鄭鍋SZL系列水冷拱、膜式水冷壁組裝鍋爐，該爐型采用雙鍋筒縱置式布置，燃燒方式為鏈條爐排適宜燃用生物質(zhì)成型固體燃料。前墻布置有二次風，由閥門控制，在燃用生物質(zhì)燃料時投入使用，強化燃燒，使燃料充分燃盡，提高燃燒效率。采用較高的進料口，以滿足生物質(zhì)燃料的需求。
